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          非開挖管道置換方法的整體優勢在于施工的負面影響小,施工所占用場地很少,對地面、交 通、環境以及周圍地下管線等等的影響幾乎沒有。最重要的是可以將原 來的小管徑的管線經過置 換后更換為較大管徑的可以滿足供應需要的管線,而且不需要重新開孔,在原來的管徑內就可施工。

          因此推廣非開挖管道置換技術的熱力、給水、排水管道置換和修復領域的運用勢在必行。

          技術準備

          1.1.1 地下現狀管線勘查
          根據工程所能提供的工程現場地下管網資料,對現場地下管網進行復查,準確掌握地下各種管線和其他基礎設施的分布及埋深,為導向孔軌跡提供準確的設計依據。
          1.1.2 地形地貌測量
          根據市政管理部門審批的路由,按施工區域地形及路線定出鉆孔軸線,沿軸線的地表走向標定地面有效標定點的距離和方位以及各個標定點的地面標高(或高差),為導向孔施工時地面跟蹤監測提供準確依據。
          1.1.3 現場地質勘查
          掌握鉆孔工作區地層特征,為成孔工藝提供鉆探參數。
          2.1.4 設計理論導向參數表
          畫出設計敷管路由圖及設計敷管軌跡斷面圖,將以上勘測結果反映在圖上,制訂工藝方案。

          施工場地準備

          1.2.1 施工場地
          文明施工,施工區域要安裝防護圍欄,施工機械、機具和材料要按規范安裝和堆放,需占用道路或人行道的區域應設置明顯的施工安全標識,引導車輛和行人合理分流,夜間要設立反光標識和警示燈,施工區域分為機械作業區和下管作業區。
          1.2.2 作業工作坑
          根據施工工藝要求開挖入射作業坑及下管作業坑,同時做好作業坑的支護和降水工作。
          1.2.3 機械進場及安裝
          施工機械進場就位需調用汽車和吊車,通常要臨時占用道路;吊裝現場須設好臨時路障等安全設施;鉆機、動力站和施工器具就位要充分利用現有場地空間,合理布局;安裝鉆機的地基必須堅實、平整,對松軟地基必須進行加固后才能安裝鉆機,鉆機安裝在入射點處,調整鉆機傾角為設計入射角后固定鉆機;連接動力站,連接泵站。
          1.2.4 導航儀器標定
          將探頭裝入導向鉆探頭盒中,將導向鉆頭放置在無其他信號干擾的場地內,打開導航儀,檢查導航儀工作情況并進行標定。

          施工步驟

          1.3.1 導向孔施工
          施工準備:將導向鉆頭安裝連接,檢查探頭發射的各個參數是否正常,探頭電池容量是否足夠。
          開孔:為保證入射角的準確和穩定,開孔時須保持連續鉆進至少2.5m,同時宜采用低鉆速、小泵量、慢進尺。
          造斜鉆進:調整鉆頭工具面向角至需要角度,鉆機頂進形成造斜段,導航儀跟蹤監控鉆頭仰角的變化,根據不同的土層,頂進結合鉆進,勿使仰角的變化超過鉆桿的最小曲率半徑。
          保直鉆進:鉆機勻速回轉鉆進,給進速度盡量快,使導向孔直線段更平直。
          設計導向鉆進參數表。
          1.3.2 回拉擴孔
          孔徑設計:根據敷設管道的直徑和根數計算需要成孔的最小直徑,既不能過大,也不可過小,成孔直徑過大,敷設管道周圍土層坍塌易造成路面下陷,成孔直徑過小,會使拉管阻力增大,引起脫管或管道變形。
          分級擴孔:各級擴孔分別為一級φ200mm、二級φ250mm、三級φ300mm、四級φ400mm、五級φ500mm等。根據設計的成孔直徑,由小到大分級擴孔,直至擴到工藝要求的孔徑。
          孔壁加固:擴孔的同時通過擴孔鉆頭向孔中注入泥漿,泥漿的濃度根據不同的土層條件來配制。泥漿滲透到孔壁中,通過擴孔鉆頭的擠壓和磨擦,起到對孔壁的維護和穩定作用。
          回拉敷管:拉管過程中的回拉力要克服管道與孔壁摩擦力,成孔的質量與導向孔的曲線形狀以及擴孔工藝有著密切關系,正常情況下敷設PVC或PE管的回拉力不應超過5kN,拉力過大會造成管材斷裂或變形。

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